Круговой гираторный грохот — это высокоэффективная просеивающая машина, предназначенная для тонкого и точного просеивания порошкообразных и гранулированных материалов.
В отличие от обычных вибрационных грохотов, в данном устройстве используется возвратно-поступательное круговое движение для перемещения материала по поверхности грохота,
обеспечивая длинный путь просеивания и высокую точность просеивания.
Он широко применяется в химической, пищевой, фармацевтической, горнодобывающей, керамической, удобрительной и других отраслях переработки сырья,
особенно в тех случаях, когда требуются тонкое просеивание, точная классификация и высокая эффективность просеивания.
Как работает круговой вибрационный грохот?
В круговом вибрационном грохоте система привода обеспечивает контролируемое вибрационное движение грохотового корпуса. Материал поступает в центр или зону подачи грохотовой поверхности и постепенно перемещается наружу, подвергаясь многократному просеиванию.
В процессе работы материал непрерывно распределяется по поверхности сита. Мелкие частицы проходят через отверстия сита, а частицы, превышающие размеры, перемещаются к выпускному отверстию.
Основной процесс отбора выглядит следующим образом:
Подача → Вращательное движение → Стратификация материала → Мелкое просеивание → Классификация по размеру → Выгрузка
Большой ход перемещения материала и плавное движение грохота способствуют повышению эффективности грохочения, особенно при переработке мелких или относительно хрупких материалов.
Основные компоненты кругового гирационного грохота
Экранный блок
Корпус грохота содержит грохотные деки и представляет собой основную рабочую зону для разделения материала. Его размеры могут быть адаптированы в соответствии с производительностью и требованиями к установке.
Screen Media
Характеристики сита определяют конечный результат сепарирования
размер. В зависимости от материала и области применения можно выбирать различные материалы сетки и размеры ячеек.
К типичным вариантам относятся:
- Сетка из нержавеющей стали
- Сетка из углеродистой стали
- Полиуретановые экранные панели
- Другие нестандартные экранные материалы
Система привода
Приводная система обеспечивает вращательное движение, необходимое для перемещения и просеивания материала.
Экранные наборы
На одной установке можно установить несколько просеивающих дек для разделения материала на несколько фракций по размеру частиц.
Несущая конструкция
Опорные и натяжные элементы обеспечивают стабильную работу грохота и надлежащее натяжение грохотного полотна.
Какие материалы может обрабатывать круговой вибрационный грохот?
Круговые гираторные грохоты особенно хорошо подходят для мелких и среднезернистых порошков и гранулированных материалов.
К типичным областям применения относятся:
- Кремнезем
- Минеральные порошки
- Химические порошки
- Удобрения
- Керамические материалы
- Пищевые ингредиенты
- Пластиковые гранулы
- Мелкий заполнитель
- Прочие сухие сыпучие материалы
Конкретные условия применения зависят от размера частиц материала, содержания влаги, плотности, сыпучести и требуемой точности просеивания.
Области применения круговых вибрационных грохотов
Мелкое просеивание
Вращательное движение обеспечивает длительный путь просеивания и многократный контакт материала с просеивающими элементами, благодаря чему данное оборудование подходит для тонкого просеивания.
Классификация частиц по размеру
Для разделения материалов по нескольким диапазонам размеров частиц можно использовать несколько дек.
Удаление примесей
Данное оборудование позволяет удалять крупные частицы и нежелательные посторонние вещества из порошковых и гранулированных продуктов.
Высокоточное скрининг
Мягкое и контролируемое движение при просеивании подходит для задач, в которых важно обеспечить стабильное распределение частиц по размерам.
Преимущества круговых вибрационных грохотов
Высокая эффективность сортировки
Большая эффективная площадь просеивания и длинный путь прохождения материала обеспечивают эффективное отделение мелких частиц.
Высокая точность скрининга
Контролируемое вращательное движение позволяет материалу оставаться в контакте с поверхностью сита в течение длительного времени, что повышает вероятность прохождения мелких частиц через ячейки сита.
Бережное обращение с грузами
По сравнению с более интенсивной вибрацией относительно плавное движение может способствовать снижению ненужных ударов и износа материала.
Многоярусная конфигурация
Для одновременной классификации по нескольким фракциям по размеру частиц можно использовать несколько сортировочных дек.
Высокая производительность
Благодаря большой площади просеивания данное оборудование подходит для задач, требующих более высокой производительности при сохранении точности просеивания.
Индивидуальный дизайн
Оборудование можно адаптировать с учетом площади грохочения, количества ярусов, размера ячейки грохота, характеристик материала, производительности и требований к монтажу.
Как выбрать круговую вибрационную грохотку?
При выборе гирационного грохота следует учитывать ряд факторов:
- Характеристики материала
На выбор оборудования влияют такие факторы, как размер частиц, плотность, влажность, сыпучесть, абразивность и форма материала. - Требуемый размер сетки
Размер ячейки сита следует выбирать в зависимости от требуемого размера частиц продукта. - Производительность
Требуемая пропускная способность определяет необходимую площадь сортировки и размер оборудования. - Количество фракций продукта
Можно использовать несколько дек, если необходимо одновременно разделить частицы нескольких диапазонов размеров. - Screen Media
В зависимости от материала и области применения можно выбирать сетки из различных материалов и с разным размером ячеек. - Условия установки
Габаритные размеры, схема подачи и разгрузки, а также опорная конструкция могут быть адаптированы с учетом особенностей существующей производственной линии.
Индивидуальные решения в области гираторного просеивания
Наши круговые вибрационные грохоты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с учетом характеристик материала, размера частиц сырья, требуемого размера просева, производительности, количества грохотных ярусов, грохотных элементов и условий установки.
Типичный процесс проверки можно организовать следующим образом:
Подача → Гирационное просеивание → Тонкое просеивание → Классификация по размеру → Сбор
Для технологических процессов, связанных с использованием кремнезема, минеральных порошков, химических веществ, удобрений, керамики и других мелкодисперсных сыпучих материалов, конфигурацию грохота можно выбрать в соответствии с конкретными производственными требованиями.
